如何正确选择和使用水性木器漆?进来看看就知道

　　随着我们绿色节能意识的提高，市面上出现了各种水性漆的使用，而这也为水性木器漆的发展带来了机会，那么大家知道水性木器漆都有哪些选择方法吗?下面小编就为大家来详细的介绍一下，快跟随我们来了解一下吧。

　　水性漆性能创新是打开市场关键：

　　1.普通水性漆存在的不足

　　虽然水性漆优于传统油漆，但由于水性漆用树脂的制造工艺不同，两者之间质量、性能差异很大。普通的水性漆(例如乳液型)，跟油性漆相比，确实存在耐水性差、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。

　　在产品内在质量、性能、施工工艺、装饰效果、装饰成本上无法满足家具企业的需要，水性木器漆的市场依然很难打开。这就需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新。

　　2.助剂调整难以解决问题

　　目市场上的单组份水性木器漆的生产，主要采用自交联型水性丙烯酸乳胶、单组份水性PU合成材料，生产出来的产品主要优点是价格低廉，但致命缺点是硬度低、易刮伤、耐水性差、遇水易泛白、耐热性差、受热易粘连，可以作为低档木质家具上的装饰使用。

　　也有采用羟基丙烯酸乳液同聚氨酯交联的双组份木器家具漆及水性聚氨酯作为原料的双组份木器家具漆。以这两种树脂为原料组成的双组份木器家具漆在综合性能上比原来的单组份乳液型木器漆有较大提升，比如硬度能达到HB，耐热性、耐水性也有所提升，但仍不能满足实木家具装饰对漆膜的要求，如硬度、光泽、耐水、耐候、抗黄变等性能和施工性能要求。

　　3.丙烯酸水性二级分散体树脂

　　水性漆想满足上述性能要求，靠调整助剂来解决问题是很难达到上述性能要求的，选用高性能的丙烯酸树脂。

　　丙烯酸树脂同其他树脂相比，具有更优的耐候性、耐黄变性，是木器家具漆成膜材料。目前常用的水性丙烯酸树脂生产工艺有两种：一种是以丙烯酸乳胶合成工艺生产的乳液型树脂。另一种生产工艺是以少量溶剂合成、水分散的二级分散体树脂。

　　二级分散体树脂同油性漆树脂合成工艺条件基本相同，仅稀释剂不同，油漆使用溶剂稀释;二级分散体则采用工艺设备，用水分散稀释。二级分散体具备油性漆树脂的各种物理性能。

　　水性漆的干燥方法与设备选择：水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性漆的干燥速度和成膜质量的影响均不相同。水性漆常用的几种干燥办法如下：

　　①热空气干燥

　　热空气干燥是采用对流原理，以温度为35-60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。

　　②微波干燥

　　微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。

　　微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时疾速升高，使漆膜涂层中的水分迅速挥发，微波加热的优点在于干燥速度特别快，对被干燥物件没有外形要求。

　　③紫外线干燥

　　水性UV木器涂料采用紫外线光固化的干燥方式。

　　在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，构成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。

　　以上就是关于水性木器漆的全部内容，希望能够帮助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询!